產(chǎn)品簡介

螺紋尺寸測量儀對曲軸這種復雜工件進行質量控制，可能還需要一個環(huán)境受控的空間。VICIVISION開發(fā)出了專用于曲軸測量的專用軟件工具，能夠提供最高精度的尺寸控制結果，為曲軸偏心連桿頸的特定尺寸測量提供了有效的解決方案?？蓽y量曲軸元素：

螺紋尺寸測量儀

堅固的機架由鋁單板和加勁肋構成，滑動的垂直滑架驅動光學系統(tǒng)和上部固定尾座，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機臺基座;實現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制，并允許在生產(chǎn)階段直接進行精確和客觀的質量控制。

螺紋尺寸測量儀

所有測量過程可直接在CNC旁進行，僅在一個地方測量，可減少零件檢測中轉時間，提高檢測效率降低檢測成本。

   可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開口、頂部開放式的設計、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡單。

   設計便于操作和在惡劣環(huán)境中使用。設備外殼封閉和前方大開口的設計保證設備限度的粉塵污染和保持的清潔操作。

   配置有攝像機和折疊移動光學單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項設計提供了無風險的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進行檢測。

   板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，立即且自動反饋檢測數(shù)據(jù)。

   具有固定垂直元件和機動光學裝置, 將檢測大型和重型工件時產(chǎn)生的震動降至。

垂直定位設計符合人體工程學, 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉測量工件。垂直定位也能保證旋轉測量時保證零件最小形變。

生產(chǎn)受益于儀器的使用，導致投資回報非常迅速。

整機結構：

· 視覺單元組成內(nèi)容為遠心入光及對視遠心鏡頭的線性相機，可測工件的最大直徑是180毫米。

· 線性垂直軸驅動的無刷電機構成攝像系統(tǒng)和入光的移動單元。

· 旋轉裝置由無刷電機驅動。

· 垂直掃描控制單元：光線路。

· 旋轉掃描控制單元

· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)，沿棱柱形引導件滑動。

· 上尾座速度控制桿用來固定檢測的工件。

· 固定設備的標配元件包含：

- 上旋轉尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

- 下固定尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤，鼠標和Windows的專業(yè)版軟件。

數(shù)據(jù)檢測的運行和測量站維護，進一步進行分析配置和顯示記錄檢測結果。操作方便簡單，可直接在圖像上檢測。  

B. 檢測原理

MTL光學軸類測量儀該系統(tǒng)由一個線性照相機和一個遠心鏡頭，垂直檢測整個工件。視覺系統(tǒng)創(chuàng)建測量工件的高分辨率的圖像，進一步由強大的軟件分析。非接觸式檢測技術，測量精度高、速度快，且測量不同型號的工件時，換裝快捷簡單。

C. 測量功能：

· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關的參考數(shù)值）：垂直、轉動、多工位、工件頂端、工件尾端、工件旋轉、定時（例如凸輪、鍵）、循環(huán)重復和定位。

· 構造測量：線線相交、線面、線圓交點、平面、已知直徑位置、軸線、距離、最小/最大點。

· 直徑測量：中間值、最小值、最大值、曲度、球體平均值。

· 角度測量，線線角度，線面角度，面面角度，錐角。

· 半徑測量（度量半徑、對比半徑）。

· 比較測量和數(shù)學計算：距離、補償、差異、正弦、余弦、正切等。

· 厚度測量：中間值、最小值、最大值、曲身。

· 直徑旋轉測量：最小值、中間值、最大值、中斷直徑。

· 角位置測量：凸輪時間位移、鍵/鍵槽、線圈、直角銑刀、中斷直徑。

· 輪廓測量：圓度、同軸度、跳動度、圓柱度的測量（LSC，MIC，MCC，MZC）。

· 螺紋測量：節(jié)距、高度、直徑（最大值、最小值、中間值、軋輥）、波峰角度。

· 圓錐螺紋測量：間距、高度、錐度、中徑、冠角。

· 幾何測量：直線度、垂直度、平行度、對稱度。

· 六角測量（或多邊形）：棱面、不對稱、側面。

· 倒角尺寸（角度、長度、高度）。

· 自動編程系統(tǒng)只需點擊幾下就可完成一個完整的測量程序。

D.技術參數(shù)

*以上的數(shù)據(jù)是在20°C的溫度上，且工件測量表面應清理和修整過。數(shù)據(jù)很大程度取決于工件的形狀和表面狀況。

**最大轉速取決于安全條件和固定條件。